Comment l'entreposage 3PL améliore la préparation de commandes pour les entreprises canadiennes

La plupart des résultats de préparation se décident à la configuration, pas au picking. Un entrepôt qui n'a pas été organisé autour d'un système d'emplacements de casiers approprié, qui ne suit pas l'inventaire au niveau du SKU et de l'emplacement, et qui n'a pas de séquence de préparation documentée produira des erreurs peu importe l'expérience du personnel. L'erreur se manifeste au poste de picking, mais elle a été créée le jour où l'entrepôt a été configuré. Comprendre cela est le point de départ pour saisir ce que l'entreposage 3PL améliore réellement.

Comment une configuration sous-optimale d'entrepôt cause des erreurs de préparation

Un entrepôt mal configuré présente plusieurs caractéristiques courantes : inventaire stocké par date d'arrivée plutôt que par logique SKU, pas d'emplacements de casiers fixes (de sorte que le même produit peut se trouver à plusieurs endroits à la fois), pas de discipline de comptage cyclique (ce qui fait dériver les enregistrements d'inventaire par rapport à la réalité physique au fil des semaines) et pas de séquence de préparation qui minimise le temps de déplacement dans l'entrepôt. Dans cet environnement, un préparateur qui essaie de remplir une commande doit chercher le produit, peut prélever à un emplacement erroné et n'a aucun contrôle systématique pour détecter l'erreur avant que la boîte ne soit fermée et étiquetée.

Systèmes d'emplacements de casiers et précision de préparation

Un système d'emplacements de casiers approprié attribue à chaque SKU une adresse fixe dans l'entrepôt, allée, travée, niveau, position. Le système de gestion d'entrepôt (WMS) sait exactement où chaque unité de chaque SKU est stockée. Lorsqu'une commande est préparée, le WMS génère une liste de préparation qui guide le préparateur vers le bon emplacement de casier dans la séquence la plus efficace. Le préparateur scanne le code-barres de l'emplacement et le code-barres du produit pour confirmer la correspondance avant que l'article ne passe dans le carton. Cette étape de scan-et-confirmation est ce qui fait passer la précision de préparation de la moyenne du secteur de 98 % (environ 1 erreur pour 50 préparations) à 99,7 % ou mieux.

Le coût financier des erreurs de préparation : pénalités B2B et retours DTC

Les erreurs de préparation ont un coût financier mesurable. Dans la préparation de commandes B2B pour la vente au détail, les grands détaillants canadiens, notamment les chaînes d'épicerie, de pharmacie et les grandes surfaces, ont des programmes de conformité qui émettent des pénalités pour les erreurs de préparation, les quantités incorrectes et les étiquetages non conformes. Une seule pénalité d'un grand acheteur de détail peut varier de 50 à 500 dollars par incident, et certains détaillants facturent un pourcentage de la valeur de la facture. Dans le commerce électronique DTC, les erreurs de préparation génèrent des retours. Un retour signifie un coût de logistique inverse (généralement 5 à 15 dollars par unité retournée), un coût de remise en stock et souvent un client perdu.

Les délais de traitement le jour même depuis Concord et leur importance

La rapidité de préparation des commandes est aussi importante que la précision, en particulier pour les entreprises de commerce électronique DTC. L'installation de W Group à Concord opère un délai de traitement le jour même pour les commandes reçues avant la limite d'expédition quotidienne, ce qui signifie qu'une commande passée le matin est préparée, emballée, étiquetée et remise au transporteur le même jour ouvrable. Depuis Concord, Ontario, les services de transporteurs standard atteignent tous les principaux codes postaux de la RGT la nuit même, Montréal et Ottawa en un jour ouvrable, et la plupart des marchés secondaires de l'Ontario en deux jours ouvrables.

La visibilité de l'inventaire et ce qu'elle prévient

La cause la plus courante d'échec de préparation qu'aucune discipline de picking ne peut corriger est un écart d'inventaire, quand le WMS indique qu'un produit est en stock mais que le casier est physiquement vide. Le portail client de W Group donne aux clients un accès en temps réel aux niveaux de stock au niveau de l'emplacement de casier, aux enregistrements de réception entrante, aux confirmations de commandes sortantes et à l'état des dispositions des retours. Un client qui se connecte et voit son SKU à rotation rapide descendre sous le point de réapprovisionnement peut agir sur ce signal le même jour, avant que cela ne devienne une rupture de stock qui interrompt la préparation. Pour discuter de la manière dont W Group peut améliorer vos opérations de préparation, contactez-nous à canada@wlog-group.com ou appelez le +1 (514) 225-2262.